Para fabricar nuestros cristales para barredoras viales iniciamos un proceso altamente técnico que combina desde el más estricto control de calidad, la ingeniería de materiales y precisión industrial.
El hecho de fabricar cristales para barredoras de marca propia mejora la competitividad y ofrece soluciones a las exigencias del mercado.
Tenemos en cuenta que el ámbito de trabajo de estos elementos se efectúa en un entorno en la que es importante la seguridad y la durabilidad como componente estratégico al tratarse de un cristal técnico para la maquinaria urbana.
En el entorno de la maquinaria de limpieza urbana, las barredoras de calles, trabajan en entornos donde prima, la visibilidad y la seguridad como factores críticos.
Los cristales que conforman las cabinas, ventanillas, suelos, puertas, parabrisas superiores e inferiores, no cumplen una función estética, sino que constituyen un elemento fundamental, para una correcta funcionalidad del vehículo y la protección del operario.
Para nuestros cristales para barredoras viales empleamos distintos tipos de materiales como pueden ser:
-Cristal templado
Es el tipo más común de los utilizados debido a su resistencia mecánica y seguridad. Se obtiene mediante distintos tratamientos térmicos que aumentan su resistencia hasta seis veces en comparación a un cristal comun.
-Cristal laminado.
Este tipo de cristal se realiza acoplando dos capas de cristal templado unidas por una lámina intermedia de material plástico, con lo que se evitan desprendimientos de cristales hacia la cabina y lo hace ideal para parabrisas.
-Cristales térmicos y especiales.
Son cristales curvados, especialmente diseñados para cabinas, que pueden llevar tratamientos para la protección térmica, anti reflectantes, o anti rayados y en algunos casos con integración de sensores en la estructura interior de los mismos.
Corte y mecanizado.
Se realizan cortes CNC según el modelo y diseño de cabina, posteriormente se realizan las muescas, pagado los y acabados de los bordes, y un pulido y canteado para evitar tensiones internas.
Todas estas operaciones se realizan antes del templado, para evitar la rotura del cristal.
El cristal se limpia y revisa para eliminar posibles imperfecciones y partículas.
Templado térmico.
Se realiza un calentamiento del cristal a temperaturas superiores a los 500° hasta 700°
con un enfriamiento rápido con aire a presión. Todo este proceso hace que el cristal genere tensiones internas para aumentar la resistencia a los impactos y a los cambios térmicos.
Curvado.
Fabricamos para algunos modelos de barredoras viales, cristal moldeado en caliente para que se adapte a la ergonomía de la cabina.
Finalmente sometemos a nuestros cristales a un exhaustivo control de calidad, con ensayos de impacto, verificación electrónica dimensional, y control óptico con maquinaria específica.
Todo ello destinado a dotar al cristal de alta resistencia a los impactos, resistencia térmica a las inclemencias exteriores, seguridad del operario, resistencia a las vibraciones y transparencia óptica sin distorsiones.
Todo ello nos permite una optimización de costes, a través de la fabricación de cristales para barredoras de las marcas más extendidas en el mercado, con procesos automatizados de alta precisión, cristales más ligeros y resistentes, mejorando la eficiencia energética y sostenibilidad de los mismos, todo ello cumpliendo la Normativa Europea 43R
De forma incesante, fabricamos nuevos cristales de nuevos modelos y marcas con lo que ampliamos continuamente nuestro catálogo.
